O形密封圈在液压机油缸中的使用

O形密封圈在液压机油缸中的使用

上海子鹰液压设备有限公司分析液压机油缸泄漏的原因，发现O形密封圈的压缩率过小，采用相应措施解决了泄漏问题，影响液压机油缸中O形密封圈合理使用的因素，并给出防止泄漏或损坏的方法。

众所周知，在液压系统中，设置密封装置和密封元件的作用在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。液压工作介质在系统或元件容腔内流动或暂存时，由于压力、间隙、黏度等因素的变化，导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种现象称为泄漏。在液压机油缸中为了防止泄漏，上海子鹰液压设备有限公司应用了O形密封圈，因其具有密封性能可靠、密封部位简单、易拆卸、运动摩擦阻力小等特点。但我们发现在实际使用中，由于忽略密封圈的合理使用条件，装配后密封部位容易出现泄漏或损坏，使液压机不能稳定生产。

一台液压机油缸的直径360mm，压力28 MPa。柱塞端部有一个O形密封圈( 360 mm ×8. 6 mm) 。起初怀疑O 形密封圈的质量有问题，曾先后将4个厂家的O形密封圈进行对比试验，结果发现其使用寿命并无明显差别。漏油的密封圈未产生扭曲、断裂、老化现象，磨损也不严重。

该密封装置中压缩率过小，是由于缸筒与柱塞的间隙过大引起的。对缸筒或柱塞进行涂镀处理可减小间隙。因受条件和生产任务紧迫所限，不便采用上述措施，而采取了增加一道O形密封圈并修改沟槽尺寸的办法，使问题得到解决。

使用探讨：(1)O形密封圈要有足够的压缩量才能起密封作用，零件在极限尺寸时，O形密封圈最小压缩率建议不小于11%。

(2) 计算压缩率时，要考虑孔与轴的配合间隙。当孔、轴配合间隙大于JB/ZQ4224 推荐的配合间隙时。

( 3) 若计算的最小压缩率小于11%，应另选配合间隙或修改沟槽尺寸。

( 4) 修改沟槽尺寸简单易行，但要对其最大压缩率和内径拉伸率进行验算。最大压缩率控制在30%左右，内径拉伸率＜2%，使O 形密封圈易于装入。着重探讨O形密封圈在液压机主缸中的合理使用，并给出了防止泄漏或损坏的具体方法，使液压机发挥了更好的作用。

上海子鹰液压是专业生产制造液压机油缸厂家，产品质量可靠，价格实惠，是您理想的选择！专业技术、优秀服务，得到了广大客户的信赖，选购油缸，选择上海子鹰液压！