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液压油缸活塞杆的修复

液压油缸活塞杆的修复

液压油缸活塞杆拉伤后,若不及时处理,轻则影响正常使用,重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是,对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复;对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。

  拉痕的形成:对起重机解体后,发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤,拉痕并排6条。造成活塞杆拉伤的主要原因是:防尘圈脆化呈块状脱落以后,不但失去了防尘作用,而且该处还堆积了许多灰尘与杂志,使活塞杆直接与杂质硬磨,导致活塞杆被拉伤,伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件,造成液压缸严重外漏。

  修复要求:填料与母材必须结合牢固、平滑;调料必须馁⒚并易于手工加工电弧稳定,熔深较大,与母材结合牢固。

  修复工艺:

  (1)先将要焊的部位清洗干净,然后用湿泥巴将拉痕四周围住。

  (2)选用直径2 5mm的焊条,将电焊机电流调至120A,采取直线酝条法平稳施焊。

  (3)全部焊完之后,将泥百㈦熔渣清除干净,用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0 1-0 2mm的加工余量。

  (4)车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模(活塞杆外径125mm),沿轴线锯开,一个为粗模,另一个为精模。

  (5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油,接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次,然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉,最后留0 04-0 07mm的加工余量。

  (6)再用320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸。

  (7)最后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量,最大误差仅为0 03mm。

  该起重机修复后,经过一年半的使用,变幅液压油缸始终没有出现过外漏现象,同时活塞杆光滑、无锈斑。

点击次数:  更新时间:2016-07-16  【打印此页】  【关闭
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