数控机床液压动力单元特点

数控机床液压动力单元特点

机床是具有主轴高速化( 10 000r /min以上) 、加工精密化(μm 级误差) 、复合化(五轴联动加工等) 、系统化(1台计算机控制多道加工工序) 、高效能等功能的加工装备。因此，数控机床对其配套的液压功能单元有以下特殊要求：

(1) 温升小 温升小，即是要求液压系统效率高，无效损耗低。从能量的角度看，无效损耗都将变为热能。发热会导致油液的粘性降低，内泄漏增加，引起主机热变形等问题，从而影响液压系统和数控机床的性能。日本某工业株式会社为数控机床配套的NDC06液压系统(212kW，7MPa，50Hz)，连续运行达到热平衡后油液温升为19℃。国内金属切削机床液压系统温升指标(达到热平衡后) 为30℃；国内数控机床液压系统温升指标(达到热平衡后) 为25℃。上海子鹰液压设备有限公司生产的数控机床液压系统最大温升指标为20℃。

(2) 噪声低 随着环保意识的加强，噪声也是数控机床的一项重要指标。按国家规定，数控磨床整机噪声不大于75dB (A) , 数控车床、加工中心整机噪声不大于80dB (A) 。为数控机床配套的液压系统其噪声必然受到限制。日本某工业株式会社为数控机床配套的SUT液压系统其噪声为65dB (A) 。国内金属切削机床液压系统没有规定噪声指标;国内数控机床液压系统噪声指标；压力10MPa以下的为75dB (A)；10 MPa以上的为78dB (A) 。上海子鹰液压设备有限公司数控机床液压系统噪声指标压力10 MPa以下为70 dB (A) 。

(3) 温度控制精度高 数控机床要求其配套的液压系统具备高度的工作稳定性。而液压系统有自己正常的油温工作范围，要求稳定性好则要求油温变化小，也就是油温控制精度高。日本某工业株式会社为数控机床配套的液压系统(采用AKZ变频驱动冰箱式油冷机) 可实现±011℃油温控制。国内有关油温控制的规定；国内液压元件试验台分为A、B、C三类， A类试验台要求达到±1℃,，B类试验台要求达到±2℃，C 类试验台要求达到±4℃。其中液压元件的型式试验在B类试验台上进行，液压元件的出厂试验在C类试验台上进行。

(4) 参数无振动切换和数字化控制 要求液压系统的压力、流量参数改变时可达到无振动切换，换向时要平稳(数控磨床对此要求很高，否则影响加工精度)；并要求压力、流量参数可由主机数控装置设定。日本某工业株式会社为数控机床配套的EHU、SUT液压系统，其参数可通过触摸式面板设定，也可由主机数控装置设定，实现4—16 种压力、流量参数的无振动切换。

(5) 节能 节能是液压技术的发展方向之一，数控机床配套的液压系统应有良好的节能功能。日本某工业株式会社为数控机床配套的EHU液压系统，其特点是变频电机控制定量泵变量，负载反馈控制输出功率，保压时液压泵无输出，节能性好。与普通的液压系统相比，节能60%。上海子鹰液压设备有限公司开发的变频液压动力单元具有很好的节能效果。

(6) 可靠性高 可靠性与液压系统的节能、温升、设计、元件质量、装配质量等都有关。液压系统的油液污染是引起故障的主要原因之一，液压系统的工作寿命及可靠性主要取决于油液的清洁度。