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折弯机液压系统

折弯机液压系统

电动机3带动液压泵2输出高压油,经三位四通电磁换向阀6控制主液压缸12运动,实现工作的折弯。液压系统的工作压力由溢流阀1调定,单向顺序阀14、8分别控制主液压缸12左右腔的进油,液控单向阀13、9分别控制主液压缸12左右腔的回油,单向节流阀7控制主液压缸12的回油速度。液压系统最高工作压力为25Mpa。

液压系统故障现象:压力表指示值偏低,折弯机不能折弯较厚的工作。通过观察分析和测试排除了外部泄漏和电气部分的原因,最终确定为折弯机液压系统故障。

液压系统故障诊断:

经过对折弯机液压系统原理的分析得出,液压系统管路、油泵、控制阀、液压缸均有可能存在故障。液压传动的诊断方法是通过对液压系统管路的检查,油泵、控制阀和油缸的更换和调整来确定故障的原因。这种诊方法工作量大,周期长。本试验方法可以方便迅速地诊断故障,大大提高工作效率。

将液压测试仪接入折弯机的液压系统,整个诊断过程包含以下三个基本部分。

  1. 液压泵试验,用于判断液压泵和溢流阀的故障情况。
  2. 控制阀试验,用于判断液压阀的故障情况。
  3. 液压缸试验,用于判断液压缸的故障情况。

从折弯机液压系统的工作过程,可以归纳出液压传动系统工作原理如下:

(1)液压传动系统是以液体(液压油)作为传递运动和动力的工作介质的。

(2)液压传动系统经过两次能量转换,先把机械能转换为便于输送的液体压力能,然后把液体压力能转换为机械能对外做功。

(3)液压传动系统是依靠密封容积(或密封系统)内容积的变化来传递能量的。

工程机械的起重机、推土机、汽车起重机、注塑机,机床行业的组合机床的滑台、数控车床工件的夹紧、加工中心主轴的松刀和拉刀等都应用了液压系统传动的工作原理。

点击次数:  更新时间:2013-11-03  【打印此页】  【关闭
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