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注塑机液压系统发热的原因有两类:一是设计不合理,二是系统运行中的油液污染。可以通过手感的方法来检查系统的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件,只要用手抚摸元件壳体,即可发现是否过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时,一般人手就不能忍受。若手能放在元件的壳体上,就表明油温还在系统元件允许的最高温度以下;若不敢碰元件壳体,那就表明油温过高了,应及时采取措施控制油温。在不影响系统情况下,对液压泵、液压马达通常可以采用对外壳冲水降温以控制发热。
在注塑机液压设备中,振动和噪声来自两个方面:机械传动部件和液压系统自身。检测人员可耳听手摸的办法来初步判断振动、噪声发生的部位。有条件的可以用仪器监测振动与噪声情况。
注塑机液压系统产生振动、噪声的主要根源是在液压泵和系统参数的不相匹配上。虽然液压执行元件也产生噪声,但它的工作时间总是比液压泵短,其严重性也远不如液压泵。各类控制阀产生的噪声比液压泵也要低。如果发生谐振,往往又是由于系统参数匹配不合理引起的。
注塑机液压系统产生的振动、噪声大致有:液压泵的流量脉动噪声、气穴噪声、通风噪声、旋转声、轴承声、壳体振动声;电动机的电磁噪声、旋转噪声、通气噪声、壳体振动声;压力阀、电磁换向阀、流量阀、电液伺服阀等的液流声、气穴声、颤振声、液压冲击声;油箱的回油击液声、吸油气穴声、气体分离声和箱壁振动声;风扇冷却器的振动噪声以及由于压力脉动、液压冲击、旋转部件、往复零件等引起的振动向各处传播引起系统的谐振。