四柱液压机使用说明书

四柱液压机故障和消除方法

序号       故障现象       原因       消除方法

1     动作失灵       电气接线不牢或接错。

油箱注油不足。    检查电路。

加油至油标位置。

2     滑块爬行       系统内积存空气或油泵吸油口进气。

精度调整不当和立柱缺润滑油。       检查吸油管是否进气。然后多次上下运行并加压排出空气。

立柱油杯加油或重新调整精度。

3     滑块慢速下行压力过大       支承压力过大。

液控单向阀（下块）活塞阀芯卡死。       调整支承压力，使慢速下行时最大压边力不超过2MPa。

配研修复。

4     停车后滑块下滑严重    缸口密封圈渗漏。

下块液控单向阀及阀板渗漏。    观察缸口，发现漏油应更换。

检查阀口并配研。

5     压力表指针摆动厉害    压力表开关调整一得当。

压力表损坏    调整（减小开启量）。

更换压力表。

6     高压行程速度不够，起压慢       充液不良。

泵磨损或烧伤。

系统内漏严重。    检查其密封性能。

若泵的回油口漏损量大于4升/小时应拆下检查。

首先检查各部密封圈是否损坏。

7     保压时压力降太快       参与保压的各阀口不严或管路漏油。

缸内密封圈损坏。       检查充液阀、上块的液控单向阀，配研阀口，更换密封圈。

更换密封圈。

四柱液压机安全操作规程

不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。

机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

当机器发现严重漏油或其它不政党状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。

不得超负荷及超过最大偏心距使用。

严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度应不小于450mm。

电气设备必须牢固可靠。

当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

四柱液压机可选配附件:

　　⑴冲裁缓冲装置            ⑵移动工作台   ⑶光幕安全保护装置

　　⑷冷却装置                 ⑸换模具有浮动导轨和滚动托架

　　⑹触模式工业显示屏          ⑺打料装置（液压机和机械式）

　　⑻工作灯                    ⑼PLC可编程序控制系统