上海液压系统故障诊断方法

上海液压系统故障诊断方法

由于液压系统工作元件结构复杂及工作介质的封闭特性，给系统的状态检测及不拆卸在线故障诊断带来困难，目前，主要还停留在人工巡回检测和定期检修的水平上。近年来，由于计算机技术、检测技术、信息技术和智能技术的发展，大大地促进了液压系统故障检测与诊断技术的发展。具体检测方法有感观诊断法、逻辑判断法、加热检测法、参数测量法、振动测量、铁谱技术、功能跟踪筛检法、区段划分法、计算机辅助测试、智能诊断等。一般地说,用仪器、仪表检测较准确有效。而且，测试仪结构轻便、工作可靠、价格低廉、操作简单,适用于施工工地、修理厂等场所。

液压配件的国产化：引进的液压泵站经过几年的使用，趋于老化，而液压件为进口件，有些为非通用件，采购局限性小、成本高、周期长，这些直接导致维修成本上升。因此，为了管好、用好引进设备，充分发挥其效率和潜在能力，有必要对这些设备的液压系统配件进行国产化。

(1)选用优质高效、功能相同的国产液压元件或由这些元件所组成的回路，替代引进设备液压系统中易出故障的元件或回路。

(2)选用功能相近的国产液压元件所组成的回路替代易出故障且购置困难的元件。

检测的主要内容和方法

检测内容：在排除液压泵站液压故障中，在没有明确故障部位及原因时，不能随意拆卸、乱拧，否则会即赔了修理费又误了期限。液压系统是由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四大部分组成。其经常出现的故障有压力故障、动作故障、振动和噪声、油温过高、泄漏、油液污染等。因此，可以针对这些故障现象，通过对液压泵站液压系统的泵、阀和蓄能器等元件进行诊断实验，从而判断出具体的损坏部位。

检测方法：本研究主要是利用便携式液压测试仪和液压泵站本身所提供的当地控制监控盘和司钻盘对液压泵站进行检测。便携式液压测试仪主要用于液压元件及系统的不拆卸检测,在使用中可通过管路接口附件串接或并接于液压系统中，通过调节加载阀，对液压泵、溢流阀、控制阀等元件的技术状况进行不拆卸检测。在一个检测点可同时读出液压系统的温度、压力、流量、泄漏量及功率。变换测试仪在液压系统中串联或并联的位置，能测试系统中动力元件(液压泵)、控制元件(溢流阀、换向阀等)的性能与工况，从而迅速找出故障部位，分析出液压系统的性能、状态。当地监控控制盘上安装了九块压力表，可显示出RSBOP(旋转环形防喷器)关闭口和打开口处的压力、循环泵出口与循环过滤器之间的泵压力、RSBOP回油过滤器上游压力、进入热交换器之前回油过滤器下游压力、井口传感器总成和DPRV(双重控制溢流阀)之间的井口传感器压力、旋转动力系统泵的运行压力、静止动力系统蓄能器的压力和液压控制系统中蓄能器的压力。通过上述压力可以判断部分元件的工作状态。司钻盘上有液晶显示器，用来显示设备的当前信息，包括当前运行模式、警告信息、井口压力、控制压力和系统回油温度等参数。司钻盘上显示的运行模式、压力等信息与实际设备运行模式、压力进行对比，从而确定PLC是否正确运行。警告信息是非常重要的，有时直接便可以确定发生故障的部位。