液压缸综合性能检测试验台液压系统

液压缸综合性能检测试验台液压系统

介绍了液压缸试验台的液压系统设计过程及其试验方法，该综合性能试验台能够完成国标规定的所有检测项目,具有很高的自动化水平和实用性。

液压系统的设计要求与部件选用(1) 检验项目　液压缸的型式检验项目包括以下10 项，试验台能够完成以下项目：①试运行试验；②启动压力试验；③ 耐压性能试验；④内泄漏试验；⑤外泄漏试验；⑥缓冲效果试验；⑦限位效果试验；⑧负载效率试验；⑨全行程试验；⑩耐久性与可靠性试验。出厂检验只需对除了负载效率和耐久性与可靠性以外的其他试验项目进行检验即可。

(2) 液压系统部件设计压力　被试缸公称压力16 MPa，根据国标规定的系数为1. 5。液压缸的设计压力为24 MPa 。

则需要液压系统的公称压力为24 MPa，各个部件设计压力为31. 5 MPa 。

(3) 液压泵的选择　液压缸活塞杆运动速度为50～70 mmPs ,按最大被试缸径为180 mm 计算流量Q = 60 ×10- 6πD2 vP4≈80～100 LPmin式中D ———被试缸径,mm；v ———被试缸活塞杆运动的速度,mmPs。　　

根据上面所计算出来的公称压力和排量，选用斜盘式轴向柱塞泵。

(5) 油温控制　出厂检验要求进入被试液压缸的油液温度为15～55 ℃,型式检验要求进入被试液压缸的油温为(50 ±5) ℃；根据要求,选用油温传感器和循环水冷却器(发热量更大者，可选用工业空调冷却)，由控制软件自动控制油液温度。

(6) 过滤器选择　要求油液的过滤精度不得低于25μm。

(7) 检测传感器的选择　国标要求检测传感器、仪器仪表精度不低于B 级测量精度；由于测控电子技术的迅速发展，传感器测量精度已经达到了很高的水平,该试验台由工控机控制,所以试验数据全部采用传感器检测，选用的压力传感器和力传感器的准确度为A 级，完全符合要求。

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