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注塑机液压系统的液压油使用维护

注塑机液压系统的液压油使用维护

液压传动中管路的接头处及油缸活塞杆的渗漏是常见的故障。液压油的泄漏既浪费能源又增加了维修费用。另外,油外溢还污染工作环境,污染制品,甚至会造成火灾。油的大量泄漏会使液压油量不足,设备不能正常工作。所以使用中要检查液压系统各管路接头及油缸有无渗漏,发现渗漏油部位要及时维修。管路安装时要注意螺纹或法兰端面的清洁平整,紧固螺钉要用力均匀。安装密封圈槽要清洁、无毛刺,密封橡胶圈要清洗洁净后再装配,压紧用力要适当。液压系统工作时,液压油温度最高不超过55℃。如油温继续升高应加大冷却水流量,以保证液压油温的稳定。

液压油长时间在高温条件下工作时易降解分解。液压油量不足会引起油温升高、空气易溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作。油量不足通常是漏油或修理时流失所致。液压系统的理想工作温度应在45℃~50℃之间。因液压系统是依据选定的压力油的黏度而设计。但压力油的黏度会随着油温而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低。对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化使其硬化、碎裂;温度过低则加工能耗大,使运转速度降低。因此,密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因诸多,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不溶物会污染液压系统,增加液压元件的磨损,减少各种间隙、堵塞小孔,最终使液压系统发生故障。

液压油的氧化速率取决于本身及工作状况等方面因素,其中,温度是主要因素之一。因此,要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度,超过一定工作量后主动换油是必要的。液压油要保持无杂质、无水分、无空气,在通风良好的环境下工作。

液压油的使用应注意如下事项:加注液压油时要过滤;保持液压油箱有足够量的液压油(液面在油标的高位);保持各控制阀清洁,避免工作时杂物混入油中;定期检查液压油质量,必要时对液压油过滤,沉淀分离油水及杂质;液压油在新注塑机中使用时,应工作一个月后重新更换一次,正常工作时应一年至一年半更换一次。注塑机在使用过程中,要经常检查压力油的水平、油泵压力及压力油的清洁程度。遇到潮湿天气时,必须每日检查压力油的浓度,同时还需经常检查水管,以免水混入压力油内,造成滤油器阻塞。经常检查油箱,保持干净,防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分,各行程开关掣以及各油喉、接头部分是否漏油,每周应例行检查一次。

点击次数:  更新时间:2013-09-22  【打印此页】  【关闭
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