液压缸常见故障及排除方法

液压缸常见故障及排除方法

故障现象       　　　引起故障原因    　　　　　　　　　排除方法

外泄漏    1、活塞杆碰伤、拉毛  1、用0号水砂纸或油石修磨，不能修磨的，更换新件。

       2、防尘圈唇尖锐，导致刮伤或老化。2、拆开用0号水砂纸修磨防尘圈唇口，更换防尘圈。

       3、活塞杆或导向套密封件磨损、损伤或老化。3、更换密封圈。

内泄漏    1、缸筒内表面拉毛，导致密封圈损坏。  1、轻微拉缸用0号水砂纸修磨缸筒内表面，更换密封圈，拉缸严重无法修磨的，更换缸筒或液压缸。同时检查系统的清洁度，若有必要应当更换液压油。

       2、活塞上的密封件磨损、损伤或老化。  2、更换密封圈。

3、工作时系统压力超常，大大超过额定工作压力，导致缸筒局部产生腰形造成两端油压互通

3、镗磨缸筒内孔，单配活塞，或更换缸筒。同时调节溢流阀保证系统油压在额定工作压力范围内。

       4、系统其他部位泄漏在液压缸的体现。  4、检查系统的阀、管路等的泄漏，并排除。

爬行和速度不均匀

       1、液压缸内进入空气或液压油中有气泡。     1、松开接头，将空气排出，或空载多运行几次。

       2、液压缸的安装位置偏移。     2、检查与主机运行方向是否平行，并纠正。

3、活塞杆全长或局部弯曲变形。     3、校直活塞杆使其直线度误差≤0.3/100mm或更换活塞杆。

       4、支承环吸水膨胀或变形，导致活塞与缸筒配合过紧加大了摩擦阻力。  4、修整支承环外圆，使活塞杆在缸筒内运动自如；或更换支承环。

       5、缸筒内孔锈蚀或拉伤。  5、去除锈蚀和毛刺，严重者更换缸筒和活塞及密封件。

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