注塑机液压系统的使用

注塑机液压系统的使用

注塑机又名注射成型机或注射机。它是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机液压控制是现代注塑机械控制技术重要的组成部分。液压传动系统为实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中，油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制液压油的压力和流量，从而满足注射成型工艺的各项要求。活塞式油缸由缸体、活塞、活塞杆、端板和密封圈等组成。活塞式油缸在液压传动中应用较多。这种油缸工作时，主要通过向油缸中活塞两侧交替输送液压油，利用活塞两侧液压油的压力差实现活塞的往复运动。柱塞式油缸由缸体、柱塞、导向套、密封胶圈和端压盖等组成。柱塞式油缸与活塞式油缸的不同之处是油缸中的活塞由轴式柱塞来代替。这种油缸多用在要求机械行程较长的液压传动中，而且只能从一个方向输入压力油，单方向加压，形成推力推动柱塞移动。柱塞的回程有的是靠柱塞本身自重落下，有的是依靠弹簧的弹力推回原位。通常应用的柱塞式油缸体，其内孔不需要机械精加工，只要把柱塞外圆精磨就可以组装工作。

复合式油缸工作时，液压油从柱塞孔进入油缸，使合模装置快速前移，合模接近终止时，当锁模油缸(活塞式油缸)进入液压油缸后，行程速度变慢，使锁模力达到要求吨位。这种柱塞式和活塞式配合工作的油缸，称之为复合式油缸。