伺服液压机主要优势

伺服液压机主要优势

1)柔性高：滑块运动曲线可根据不同生产工艺和模具要求(如冲裁、拉伸、板料挤压和级进模冲压等)进行优化设置，可设计特殊的工作特性曲线，进行高难度、高精度加工，实现滑块“自由运动”。滑块可以设置为自由工作模式，也可设定为下死点停留等功能模式，大大提高了液压机智能化程度和适用范围。

2)生产效率高：可以根据实际情况的需要，在较大范围内设定滑块行程次数，在很宽范围内调节滑块速度。此外，伺服液压机行程也可以方便地调整，能根据成形工艺需要，使液压机在必要的最小行程内工作，生产效率得以提高。

3)精度高：一方面，伺服液压机的运动可以精确控制，一般均装有滑块位移检测装置，滑块的任意位置可以准确控制；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉伸、弯曲及压印时，适当的滑块曲线可减少回弹，提高制件精度。通过闭环控制，滑块的重复定位精度高，保证了同批制件的精度。

4)噪声低：国家标准规定，锻压机械噪声声压级≤90 dB(A)为合格品。但是对于整个冲压车间，由于液压机过于集中，时常会导致超过国家标准。伺服液压机无飞轮、离合器等零部件，简化了机械传动，大大降低了噪声。另外，通过设定滑块的低噪声运动曲线有助于降低冲裁噪声，与传统的冲裁相比，两步冲裁工艺(滑块在冲裁过程的中段停留一次，然后快速驱动完成冲裁过程，这样伺服冲床突然卸载时储存的弹性变形能就不至于过大)可降低噪声至少10 dB。

5)节能效率高：伺服液压机和机械压力机相比省去飞轮、离合器，采用直接传动，传动环节大大减少，润滑量减少，可维护性强。没有离合器结合能耗，滑块停止后，电机停转，也没有了电机、皮带轮空转，能耗显著降低。在普通机械压力机中，飞轮空转耗能约占总能耗的6%～30%，离合器(主要指摩擦离合器)耗能约占总能量的20%，伺服液压机没有飞轮和离合器，这部分能量得以节省。日本某公司曾进行过3000 kN液压机连续工作功耗对比试验，结果证明伺服液压机节能32%～42%。

6)新材料成形性好：伺服驱动液压机能很好地满足一些新材料的成形工艺要求。例如，镁合金液压成形时需将其加热到250℃～350℃，由于大部分镁合金产品为薄板结构，毛坯加热后在模具中的冷却速度非常快，因此，在传统的液压机上难以实现恒温液压成形。用伺服驱动液压机，选用合适的滑块运动曲线，易于控制成形温度、防止工件表面氧化，并获得理想的高质量产品。

7)操作性更方便：因为采用了CNC数字化控制，人机界面友好，可以方便进行滑块曲线设定，滑块位置、速度的显示和记录，便于实现远程故障诊断，设备安全性更高。伺服液压机可以应用于现有液压机使用的所有场合，由于伺服液压机控制精度高，比现有液压机的使用范围更广。如汽车、轻工、家电、石化、航空、航天、材料等制造行业，如可以应用于金属板件冲压成型、金属成型、等温锻造、粉末压制、塑料成型、橡胶硫化、纤维板热压、校直、压装、注塑等成形工艺。