液压泵噪声产生的原因

液压泵噪声产生的原因与控制措施

① 由泵轴弯曲、轴承不良、转动部分不平衡等引起机械振动，从而产生嗓声。

② 在液压泵吸油腔中，当腔内压力低于空气分离压力时，溶解在液压油里的空气便会以气泡形式析出，随后被带入高压腔时气泡被击破，形成局部高频压力冲压，形成噪音。

③ 液压泵长期使用会导致零件磨损、间隙变大、流量减小，产生压力波动从而引起噪声。

④ 液压油黏度过高，会导致吸油阻力增加，出现空穴现象，使压力和流量减小；液压油黏度过低会增大泄漏，降低容积效率，使液压轴容易吸入空气，造成冲击和爬行，产生噪声。

⑤ 泵内油道断面不连续，存在扩大、收缩或急转弯，易造成液体紊流、喷流和旋涡而产生噪声。

⑥ 液压泵在运行过程中会产生流量脉动和压力脉动，从而引发噪声。

⑦ 液压泵吸油腔与压油腔突然相通导致压力突变而引起的噪声。

（2）液压泵噪声控制措施

① 每次使用前进行空车试运行，通过观察合理调节工作压力。

② 增大液压泵吸油管直径，能有效减少管道局部阻力，并防止泵内空穴产生。为防空气浸入，还需使用大容量吸油过滤器。

③ 保持液压油清洁，并定期检查油的质量和油面高度；液压油变质或使用时间太长要及时更换；更换油时要清洗过滤器和油箱。

④ 要减小液压泵的压力脉动，需在泵出口安装特殊装置，如消声器和蓄能器，其作用是使泵内油压力变化趋缓，以达到控制流量的目的。

⑤ 液压油的选择要根据液压系统使用性能和工况而定。重点考虑油液的黏度，并综合考虑系统工作压力、环境、温度等和部件的运动速度相适应，以减小噪声。

⑥ 液压泵如果使用时间不长，一般不要拆泵，否则泵的配合间隙、形位公差及接触刚度很难达到出厂时的标准，会引发噪声。

⑦ 为避免电动机与液压泵因轴与轴连接不同心及固定不规范引发机械振动，需将电机与泵同时固定在刚性较好的底座上，再一同安装于油箱上，两者间应加橡胶垫减振。

液压泵噪声产生的原因与控制措施

① 由泵轴弯曲、轴承不良、转动部分不平衡等引起机械振动，从而产生嗓声。

② 在液压泵吸油腔中，当腔内压力低于空气分离压力时，溶解在液压油里的空气便会以气泡形式析出，随后被带入高压腔时气泡被击破，形成局部高频压力冲压，形成噪音。

③ 液压泵长期使用会导致零件磨损、间隙变大、流量减小，产生压力波动从而引起噪声。

④ 液压油黏度过高，会导致吸油阻力增加，出现空穴现象，使压力和流量减小；液压油黏度过低会增大泄漏，降低容积效率，使液压轴容易吸入空气，造成冲击和爬行，产生噪声。

⑤ 泵内油道断面不连续，存在扩大、收缩或急转弯，易造成液体紊流、喷流和旋涡而产生噪声。

⑥ 液压泵在运行过程中会产生流量脉动和压力脉动，从而引发噪声。

⑦ 液压泵吸油腔与压油腔突然相通导致压力突变而引起的噪声。

（2）液压泵噪声控制措施

① 每次使用前进行空车试运行，通过观察合理调节工作压力。

② 增大液压泵吸油管直径，能有效减少管道局部阻力，并防止泵内空穴产生。为防空气浸入，还需使用大容量吸油过滤器。

③ 保持液压油清洁，并定期检查油的质量和油面高度；液压油变质或使用时间太长要及时更换；更换油时要清洗过滤器和油箱。

④ 要减小液压泵的压力脉动，需在泵出口安装特殊装置，如消声器和蓄能器，其作用是使泵内油压力变化趋缓，以达到控制流量的目的。

⑤ 液压油的选择要根据液压系统使用性能和工况而定。重点考虑油液的黏度，并综合考虑系统工作压力、环境、温度等和部件的运动速度相适应，以减小噪声。

⑥ 液压泵如果使用时间不长，一般不要拆泵，否则泵的配合间隙、形位公差及接触刚度很难达到出厂时的标准，会引发噪声。

⑦ 为避免电动机与液压泵因轴与轴连接不同心及固定不规范引发机械振动，需将电机与泵同时固定在刚性较好的底座上，再一同安装于油箱上，两者间应加橡胶垫减振。