上海液压系统制造厂家维护方案

上海液压系统制造厂家维护方案

液压系统使用维护要求

   压力阀，调速阀调节到所要求数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动；注意油质变化，定期抽样化验，及时净化处理或更换新油；液压系统的油温按要求的范围进行控制；所有电控柜，液压站等不得敞开使用，以免积污；定期减产冷却器工作性能；经常检查管件接头，法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固；高压油管，密封件要定期更换，一般为两年左右；主要液压元件定期进行性能测定，并定期更换维修。

液压系统操作保养规程

　　　操作者必须熟悉设备所用的主要液压件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌握系统工作程序；操作者要经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；操作者不准私自调节或更换主要液压元件，液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或厂家，对鼓掌原应进行分析，并尽快予以排除；液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。

液压系统定期维护内容与要求

   1，定期紧固：对高中压设备，其管接头，法兰盘，液压缸紧固螺钉和压盖螺钉，活塞杆止推或工作抬止推调节螺钉，行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。低压液压系统可以三个月紧固一次，紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。

   2，定期检查或更换密封件：在正常的周期内，一般为两年更换依次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。

   3，定期清洗或更换液压件：液压缸每隔一年清洗一次，其他液压设备应根据实际情况定。磨损严重，疲劳严重的液压件要及时更换新件。

   4，定期清洗油箱与管道：油箱一般半年清洗依次，对油路板，软管，可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。滤油器的滤芯必须经常更换。

5，液压系统元件备件：

  叶片泵：     1件     溢流阀：     1件    电液换向阀：  1件

  蝶阀：        1件    液控单向阀：     2件  减震喉：         2件

管式单向阀：     1件    风冷却器：       1件    弹性联轴器：     1件

油缸：           2件    油缸密封组件：    5件   滤油器：         1件

滤芯：           5件    压力表：         1件    排气测压接头：   2件

测压软管；       1件     液位计：         1件    空气滤清器：     1件

液位控制继电器：    1件    电接点温度计：    2件    电加热器：  2件

高压胶管：   2件      油缸胶管：   2件     6，液压系统易损件清单

　　代   号  名     称     　　　　　　规  格  型  号    数量

GB1235-76     0型密封圈     　　　　40×3.1   20个

GB3452.1-82  0型密封圈            100×3.1,75×3.1    　5个

GB3452.1-82  0型密封圈            37.5×3.55 ,56×3.55      各20

GB3452.1-82  0型密封圈            355×7.0   　5个

JB982-77       组合垫圈       　　　　14,,,27,33,42,48     各20