液压缸试验台系统回路设计

系统回路设计：

1、调压回路设计：

        系统中压主溢流阀压力调至2-26Mpa不变，超高压泵压力可调至31.5Mpa。试验时，试验压力可通过设置在操作台上的远程控制系统设置，压力在0~31.5Mpa范围内调节，在液压缸试验完成时，超高压小油泵转换为低压形式开启，让油缸测试腔缓慢和反复泄压后再全速回位，为了系统控制元件和被试验液压缸的安全，在各油泵的进出口都设置有高压过滤器，可确保油泵输出的液压油为清洁干净的状态。

2、超高压回路：

        油泵启动后处于短时间的待机状态（如较长时间没有动作讯号指示发出，整机会停止运行以防人为误操作），当试验液压缸行程至终点时，系统压力升高，大流量泵电磁溢流阀得到讯号失电卸荷，超高压柱塞泵继续工作。

3、主要元件选型说明：

        由于该液压系统为超高压系统，在整个试验过程中，操作人员与液压系统距离较近，因此，该液压系统的安全性在设计选型时已摆在首位，同时，系统为液压缸公司产品出厂试验的关键设备，要求性能具有很高的可靠性，即使液压元件偶有损坏，也会通过控制系统上的各种安全措施，及时停机或进行安全保护，同时易损部件也能在市场上迅速购买替换，以保证系统能正常工作。系统的超高压的部份选用力士乐型超高压液压产品，液压元件也同时选用力士乐型液压阀类

   a、油泵选用力士乐型高压泵系列，具有恒功率变量、压力高、使用寿命长的特点；

   b、主要的液压控制阀均选用最新力士乐型高压液压阀；

   c、由于系统为超高压系统，因此，高压胶管、测压接头、测压软件、高压球阀等均选用国内优质产品。

   d、选用电磁式溢流阀和Y型中位机能的电液换向阀，可使系统在工作保压期间隙卸荷和保压时液压阀的自身泄漏排油，使系统的能耗、保压和发热降至最低点。

   e、选用高性能的锥型阀芯液压锁可使液压缸保压状态时做到无泄漏，即确保高压时的安全可靠，也确保了试验结果的准确度。

   f、高精度电子数字式压力表用于精确显示压力值，其分辩率为0.01Mpa，具有高响应的特性，可实时准确读取液压缸的“启动压力”、“实时工作压力”和“保压压力”。

   g、高压球阀用于液压系统维护、故障检测、试验油缸卸荷、内泄漏检测。

  注：本系统还有加热和冷却功能，可保证测试工作在常温下进行，有预先加热和预先冷却控制按钮。油冷器选用空调强制冷却方式（或水冷却），空调冷却（水冷器）机为国家标准产品，独立安装，节能而环保。