液压机的液压传动及控制系统

液压机的液压传动及控制系统

( 1) 采用油泵直接传动，按设备工作压力和速度要求配置适当数量的定量泵和比例变量泵，采用的定量泵和变量泵流量组合的方式实现锻造速度的无级调整和空程快速动作，加厚过程中模具的夹紧保压采用单独的恒压变量泵，以保持足够的夹紧力。

( 2) 设有压力传感器，夹紧压力和水平锻造压力可根据不同产品的工艺需要通过比例压力阀设定并实时控制。

( 3) 设有速度及位移传感器，夹紧动梁和水平锻造动梁的位置和运行速度可根据工艺需要通过比例流量阀设定并实时控制。

电气控制系统

电气控制系统可实现：

( 1) 对夹紧动梁和水平锻造动梁的运动和速度、以及液压系统动作实施控制;

( 2) 实现调整、手动、半自动和自动四种工作制度。

主要特点：

( 1) 水平锻造过程以水平动梁压力控制为主，行程控制为辅。采用压力传感器实时检测锻造压力，在操作台实时数字显示，以便监控;

( 2) 水平锻造动梁行程检测采用外置式高精度位移传感器，连续输出位移和速度两个模拟量，控制位置在操作台上设定，极限位置设保护检测开关;

( 3) 水平锻造速度在工艺规定的范围内无级可调，可根据不同产品的工艺要求进行调整;( 4) 夹紧动梁以夹紧压力控制为主，行程控制为辅。采用压力传感器实时检测夹紧压力，在操作台实时数字显示，以便监控;

( 5) 夹紧动梁位置、水平动梁位置均有行程检测，可实现速度变化时的控制切换和保护。

2 结构特点与分析

( 1) 本文设计出的平锻液压机是一种水平分模平锻机，占地面积较小，便于在设备附近布置加热炉及其他辅助设备。

( 2) 水平动梁的设计避免了凸模与水平工作主油缸直接连接，降低了主要零部件损坏的风险。

( 3) 水平动梁和夹紧动梁均设有较长的平面导向机构，保证了夹紧机构和水平锻造机构均可承受偏载的需要，可满足工艺上多模膛锻造的需要。

( 4) 夹紧力、水平锻造力可分别设定和控制，可满足多种工艺不同的需要。

( 5) 夹紧行程和速度可分别设定和控制，可满足多种工艺不同的需要。

( 6) 水平锻造行程和速度可分别设定和控制，可满足多种工艺不同的需要。

( 7) 夹紧动梁和水平动梁可在人工干预下在任何位置卸载和回程，避免了焖车的可能。