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液压机的维修与改造

液压机的维修与改造:

由于使用时间较长,在使用的过程中出现了压力不足、运行过程中有抖动、爬行、漏油、保压不稳定等多种现象。产生这些现象的原因是设备工作时滑块受力不均匀,压边缸导向套的结构设计不够合理,造成受力不均,使主液压缸缸体和压边缸的缸体及柱塞严重拉伤。油封及密封圈老化造成漏油,不能保压,长期带病运行,以至于无法正常工作,严重影响了工厂的正常生产。为了将这台设备及时修理和改造好,工厂组织了专门人员,对设备的情况进行了认真的分析和排查,由于设备重量太重,拆装一次非常不容易,需要起重设备及起重工人等相关人员配合,时间也要半个月左右,所以不能轻易拆卸,为了能用最短时间,采取最稳妥方法、完成维修、改造工作,在掌握了一些基本情况的前提下,做了以下几点工作。

(1)组织专门的维修人员及其他相关人员进行学习和培训,要求每个参加维修、改造设备的人员都要真正地学习设备的构造和原理,看懂设备原理图,明确要做的工作,提高工作水平,加强责任心。

(2)认真分析理解设备的结构原理,重点是要弄清液压系统的工作特点,以及控制部分的结构原理。

(3)拟定修理、改造的工艺方案,并提前对四个压边缸柱塞导向铜套以及压边缸和柱塞进行重新设计加工,以便更换,完成其他零件图纸的设计及加工工艺的编制。

(4)组织人员到原设备生产厂进行调研学习,进一步增加对设备的结构原理的认识和理解,与设备厂家的工程技术人员沟通,向专家请教,把我们的维修、改造方案及思路与对方进行讨论,征得他们对设备维修、改造方案的可行性认可。

(5)提前准备和齐套维修时所需的外购件及安装用的专用工装、工具及辅助材料。(如:各种控制阀,高压油管、压力表、密封圈、油封、主柱塞安装导向工装、液压油、过滤器、起重设备等。)

(6)组织专业的起重人员,电器维修人员等共同商定设备的拆卸和安装方案。

(7)对设备的机械滑动部分、电器控制部分和液压部分进行全面的检查,其中液压部分包括调压阀,减压阀,电磁换向阀、单向阀、溢流阀、充溢阀、液压油路和伺服油路、液压柱塞泵,液压油箱、过滤网等;能摸得着看得见的部分先用排除法分步检查、调整、修复和更换。

点击次数:  更新时间:2013-05-22  【打印此页】  【关闭
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