液压机工艺适应性

液压机工艺适应性

由于 液压机 的机构特点，本设计的平锻液压机适合于各种平锻成形生产，可按具体的生产纲领设计成多种形式。

( 1) 平锻液压机的主要设备参数均为独立变量，没有相互依从关系，可按产品的实际工艺需要而灵活设计，扩大了此类设备的工艺适应性。

( 2) 对于给定的平锻液压机，其主要设备参数均为独立变量，可按待生产产品的实际工艺需要灵活控制各个滑块( 动梁) 的压力、行程和运行速度，扩大了该设备的工艺适应性。

( 3) 平锻 液压机 即可作为单机用于生产相应的水平锻造产品，还可作为主机构成各类水平锻造生产线，大批量高效生产平锻产品。

( 4) 由于平锻液压机的上述结构及控制特点，平锻液压机实际上可按最经济的原则设定其生产工艺过程，是一种节能环保的新型锻压设备。

应用实例

本设计的水平锻造液压机作为主体设备的非开挖钻杆管端加厚生产线，已于2005 年在某钢厂投入生产。该生产线选用一台平锻液压机为主机( 其夹紧力8 MN，水平锻造力4 MN) ，一组感应加热炉( 带有三个感应加热炉膛) ，配备上料机构，出料机构、工位间钢管运输机构、模具冷却润滑装置等辅助设备。其辅助设备按非开挖加厚钻杆的特殊需要设计，兼顾了其他产品的工艺需要，具有完善的液压控制系统、电气控制系统和自动润滑系统。该生产线可对直径( 48. 26 ～127) mm ×壁厚( 4. 85 ～9. 19) mm × 钻杆成品长( 2500 ～10000) mm 的普通钢管由上料台架到出料台架之间的自动运送、自动加热、自动加厚、自动送

入储料筐，生产线设备在人工启动、“自动”工作程序后能够做到无故障自动连续运行，缺料状态或故障状态自动停机。该生产线是第一条以生产非开挖加厚钻杆为主要产品的生产线，在国际上首次实现了对长度为2500 ～10000 mm 的钢管自动进行加厚，长度不足2500 mm 的钻杆在人工连接加长管之后也可实现自动加厚。已相继成功进行了不同规格、不同长度钢管的端部进行加厚，设备运转平稳，能够稳定地自动连续生产高质量的加厚钢管，产品质量合格率达98% 以上。由于具有结构和能力优势，该钢厂利用该生产线成功开发出了多种新型管端加厚产品。