100吨液压式压力机的研制

100吨 液压机 的研制及其使用效果分析

针对在日常检修综采及普采设备时，经常用烘烤，大锤或液压千斤顶给力分解设备部件的方法，既费时费力耽误生产，又浪费了材料的情况，研究自制了100吨液压式压力机。既提高了修旧利费率，降低了工人劳动强度，又解决了生产当中的实际困难。

在平时检修工作中，综采及普采一轴轴承装配都是过盈配合，将轴承加热到一定温度后，然后热装上去的，因此拆卸工作难度大。加之，井下潮湿，零部件锈蚀，更加难以拆除，给平时检修工作带来了不便，无法将轴与轴承及轴承杯分离，拆不下的轴与轴承，轴承杯等部件都按报废处理。而检修电机时拆卸电机对轮，用氧气、乙炔烘烤，用液压千斤顶给力将其分离，分离不开则将对轮破坏，保电机，有时损伤了电机，破坏了电机轴，而在轴损坏不严重的情况下，上车床找正加工，每年经济损失近30 万元以上，而且极大地影响了生产，为解决这一难题，特自制了一台100吨液压压力机。

100吨液压压力机的结构及用途

液压式压力机的结构特征

自制的 压力机 液压部分是用车间现有的一套XRB2B80 /31．5A 乳化液泵和报废的440-13 /32 支架回转千斤顶及其液压管路连接而成。机身采用框架形式，直立布置，用11#矿用工字钢焊接而成，凡受力各部均加焊有筋板，其悬臂装有回转千斤顶，回转千斤顶下部焊有30 mm 厚钢板，与之连接159( 6 吋厚壁管) 自制加长活塞杆，以便于根据工件的长短需要，及时调节活塞杆行程，机身侧面安装二位三通手动换向阀，在框架平台上放置2 块60 mm 厚支架连杆，作为矫正平台和夹持平台。操纵二位三通阀，即可压装，矫正。

1 －440 支架回转千斤顶; 2 －加长活塞杆;

3 －机身框架; 4 －操纵阀组

用途：该压力机专用于拆卸综采设备，运输机，转载机及1 m 皮带一轴，小型电机对轮及电机车轮对，同时也可用于拆卸金属支架，校正柱鞋等零部件。

2．1 技术特征

压力机额定压力为31．5 MPa，最大推力为67 t，即作用在工件上的力为67 t，计算回转千斤顶最大推力为673 kN，约等于67 t。泵站液压缸额定压力/MPa 31．5 液压缸内径/mm 165

柱塞直径/mm 32 活塞杆直径/mm 155柱塞行程/mm 70 行程/mm 235电机功率/kW 55 推力/kN 673