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成型液压系统控制要求概述

    成型液压系统控制要求概述

    本液压成型加工系统的被控对象主要由A、B、C三个液压缸组成,当物料放在成型模料腔中时(即图1 中的物料部分),B 液压缸活塞杆在起点位置开关S4 处向下伸出,到达位置S3 处时停止向下,同时A、C液压缸活塞杆分别从起点位置开关S2、S6 处向外伸出。当A、C 液压缸活塞杆分别到达位置S1、S5 处时停止伸出,完成对物料的成型加工。之后A、C液压缸活塞杆退回到起点位置,然后B液压缸活塞杆再退回到起点。此时取出产品,再放入物料又重新开始加工,如此循环。

    成型液压系统PLC程序的设计

    通过对液压成型加工控制要求与过程的理解分析,再根据PLC 程序设计的相应步骤与要求,即先列出本控制中实际所需的I/O 元件、然后对I/O 元件进行PLC 端子的地址分配,最后采用经验法对其控制程序进行编制。为了便于对程序的理解与完善,故对程序中所用到的I/O元件进行了含义注释(本处的控制程序省略)。

由于PLC具有较强的抗干扰能力与易操作维护等特点,这为液压成型加工提供了强大与可靠的技术保证,同时由于组态软件具有较强的数据处理能力与图形表现能力,使得本成型加工的控制过程更加形象与生动化,这极大的提高了生产企业的现代化与自动化的程度,不足之处主要在于监控画面与实际加工过程存在一定的差异性,即仿真画面的运行过程与实际过程并不完全同步,还需进一步修正相应的控制参数与程序以及实际信号装置的位置。总之通过PLC的上位机与组态软件的结合使用,实现了较好的自动化与可视化控制,使得监控效果更明显、操作过程更安全、另外也使其应用领域更广泛、表现作用更显著。

点击次数:  更新时间:2014-01-25  【打印此页】  【关闭
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