伺服液压机机身优化设计

伺服液压机机身优化设计

和传统液压机相比，伺服液压机由于具有节能、降噪等优点，其机身设计需要考虑的因素更多，主要包括各种可能出现的极限工况，工作频次，冲压零件的复杂性等。长期以来，国内工程技术人员主要采用经验法与相似产品类比法进行设计，国内锻压机床产品存在体积大、质量重、控制精度差等缺点，钢材消耗是锻压机床制造企业产品成本控制的关键因素之一。国内学者和工程技术人员经过努力，开发了有关的优化软件用于锻压机床床身部件局部优化，但仍主要停留在静态设计阶段，对机床系统动态加工过程考虑不多，相应的机床可靠性问题没有得到根本解决，造成机床寿命降低，增加了机床维护成本。因此伺服液压机的机身设计需要形成锻压机床刚度、强度和动态性能约束下的设计方法和技术体系，缩短与发达国家产品的设计制造差距。

伺服液压机是本世纪初出现的新型锻压机床产品，属于一种高档数控装备。和传统压力机相比具有结构简单、效率高、质量高、降噪节能显著等优点，改变了传统压力机工作特性不可调缺点，使成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高，是高新技术与传统机械技术的结合。伺服液压机的关键技术包括：大功率交流伺服电机及其控制技术，开发采用伺服电机直接驱动液压机的主油泵、能量回收及能量管理系统的研究、专用控制系统的研发、成形工艺优化、机身优化设计、提高机床控制的柔性。

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