注塑机液压系统故障诊断

注塑机液压系统故障诊断

(1)对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。例如：通过视觉检查能发现如破裂、漏油、松脱和变形等故障现象，从而可及时维修或更换配件。用手握住油管，当有压力油流过时会有振动感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，手摸还可判断带有机械传动部件的液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度的变化。若元件壳体过热，则说明润滑不良。耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声。有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断故障。

(2)在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用对换诊断法。先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能下降。

(3)仪表测量检查法就是借助对注塑机液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障。在一般现场检测中，由于注塑机液压系统的故障往往表现为压力不足，容易察觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小则可通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因此、在现场检测中,更多采用检测系统压力的方法。

(4)注塑机液压系统故障诊断中，根据系统工作原理，掌握一些规律或常识：一是分析故障过程是渐变还是突变。如果是渐变，一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能；如果是突变，往往是零部件突然损坏所致，如弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，或者为易发生故障的液压元件，如液压泵的柱塞副、配流盘副、变量伺服和液压缸等。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件，则不易发生故障，如换向阀、顺序阀、滑阀等。掌握这些规律，可以快速判断故障。