粉末成型液压机控制系统设计

粉末成型液压机控制系统设计

上海子鹰液压设备有限公司研发了一种基于PLC 的液压控制系统，该液压系统主要用于加工和热处理粉末成型类工件，在这里主要指的是汽车的刹车片。本公司设计就是要解决利用液压技术将配方粉末压制成所需的摩擦块形状。子鹰牌液压机主要由液压系统、PLC 控制系统及控制面板三部分组成。其中控制面板包括人机交互界面和操作按钮。由于当前国内液压系统的设计已经基本成熟，本设计主要针对PLC 控制系统及人机交互界面的程序设计。

上海子鹰液压设备有限公司出于成本和货源的考虑，核心控制部件PLC选择的是汇川H2u－2416MR，附带一个四入两出的模拟量输入输出模块H2u－6A－BD。触摸屏选择的是威纶MT6070iH，通过RS485 端口与PLC 连接。设计的最终目的是要实现用PLC 控制液压电磁阀开闭，从而控制压力油输出使主缸完成一系列运动。其中相关参数可以在触摸屏上设置。测长传感器测得主缸位置通过模拟量输入输出模块H2u－6A－BD 传送给PLC，以便控制其动作。压力变送器测得液体压力也通过H2u－6A－BD 传送给PLC，经过计算后输出一定操作量给比例溢流阀，以实现所需液压。另外本液压机还使用了7 个温控表，分别来控制上模、中模以及下模的温度，同时报警信息传输给PLC。

液压机主缸具体动作流程：机根据压制工艺要求，液压机有自动和手动两种工作方式，其主要控制主缸的上升、下降、保压、卸压等动作。在自动模式下，主缸一般运行流程。

上海子鹰液压设备有限公司关于PLC 控制程序设计：控制系统采用汇川H2u－2416MR PLC 为主控核心，完成了所有I ／O 点和触摸屏信号的接收和发送，并根据内部程序设计进行运算处理，实现了模拟量和数字量的转换。位移、压力都是模拟量，模拟信号输入时有一定干扰，数据输出时又要得到较稳定的数据，需要在AD 模块内部进行处理，在检测过程中本系统对压力与位移采用了H2u－6A－BD 模拟量扩展模块，用于将两点模拟量输入（电压输入和电流输入）转换成12 位的数字值，并将这个值输入到PLC 中，输出电流值为4～20mA，可使用的数字量分别为0～2000 和0～10000。

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上海子鹰液压设备公司专业设计与制造单臂液压机、四柱液压机、单柱油压机，优秀的设计、精湛的工艺、合理的价格、完善的售后服务