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注塑机PLC控制系统概述
注塑机的工作模式一般包括手动和自动。手动模式下,只要将相对应的功能按钮按下就可以完成与之对应的操作。手动模式下完成的是对模具的调试以及检修。而在自动模式下操作更加简单,按下自动按钮,就能实现自动的程序式操作。自动模式下完成的主要是制品的生产。控制系统对于注塑机而言是非常重要的,控制系统性能的好坏直接影响注塑机的性能。伴随着科学技术的发展,尤其是计算机以及微电子等相关技术的快速发展,作为一种工业控制系统,可编程逻辑控制器以其可靠的性能及便于进行程序化的编程等优点逐步取代了以往传统的控制模式。同时在实现功能上还能完成数据的计算及传输等。可编程逻辑控制器已经不仅仅是实现控制功能所包括的顺序以及逻辑等控制方式,因此一些工业发展十分强劲的国家已经很大程度地采用PLC 控制系统完成工业控制自动化。近年来,PLC 控制技术也在不断地改进和完善,并逐步走向成熟。
3 PLC 控制系统的设计
3. 1 PLC 基本概念
PLC 是能够进行数字化处理方式的电子控制装置,它专门应用于工业生产设计。本设计采用的是三菱公司生产的FX2N 系列的PLC 控制装置,其通用性强,结构设计紧凑,在具体应用中可以进行灵活配置,且性价比高,完全符合本设计要求。
3. 2 控制系统的设计
利用PLC 控制技术完成的注塑机的控制系统的结构框图如图1 所示。当按下电源开关按钮,液压油泵开始启动,系统随之准备。此时就可以选择是自动操作还是手动操作。若选择自动模式,按下启动按钮,开始检测合模状态,确认安全后相应的电磁阀开始工作,合/开模油缸就会借助于油压完成导杆的驱动,接下来就是完成动/定模
注塑机PLC 控制系统设计板的闭合。合模动作结束后,动作接近于开关,整进/退形式的气缸借助于油压完成拉杆的驱动,前移射台,随之整进到后,开关状态工作,射胶功能的电磁继电器得电,螺杆完成一段时间的射胶。时间达到时,电磁继电器失电复位。进而预塑继电器得电,液压马达的预塑动作完成,螺杆退到初始位置。整进继电器失电复位,射台退回,合模继电器失电复位。启模动作结束,制品被顶出,计件光栅开始计数,一个生产周期便结束。