液压机的设计与分析

液压机 的设计与分析

随着我国制造业的快速发展，大型精密液压机的需求也随之快速增长，这也对生产设备精度、自动化程度和生产效率提出更高的技术要求。本文通过对液压机系统的工作原理、液压机运转的设计思路、液压机的整体控制方案设计三方面进行分析，阐述了液压控制系统的变频器的设计、液压机工程分析、应用程序开发过程中的关键技术。

液压机 液压系统 的工作原理

液压机的工作原理是由上、下滑块顶出机构的运动,上滑块机构由主液压缸也就是上缸来驱动,顶出机构由辅助液压缸也就是下缸驱动。液压机上滑块通过四个导柱导向和主缸驱动,实现上滑块机构的驱动,详细驱动如下所示。上缸的快速下行→上缸的慢速下行→上缸的慢速加压→上缸的预卸→上缸的慢速回程→上缸的快速回程→停止。下缸一般布置在工作台的中间孔内，来驱动下滑快的顶出机构,详细驱动瑞如下。下缸的向上顶出→下缸的向下退回。

液压机工程分析

液压机 工程分析主要包括：主要结构的强度计算、动力学分析、液压机运动仿真模拟和结构优化设计等。第一，动力学分析和强度计算在液压机的设计时，设计人员最关心结构部件的变形大小、应力分布、安全系数等。提供数据接口，把模型以标准数据格式导入到有限元模拟软件中分析，软件有着极高的计算精度,可以精确得到液压机的机械性能。静力学分析是求解和时间无关的静力学载荷下的响应，而得出所需节点的节点力、位移和单元力等,以检验液压机的刚度和强度。动力学分析和静力学分析相差很大，动力学分析是确定动载荷对整个部件结构的影响。由动力学分析，得到液压机工作机构的特性，为结构设计及修改提供相应的依据。

液压机运动仿真，利用生成液压机整机：

和零部件的三维实体来给出相应的运动约束、边界约束和施加工作载荷等参数输入到计算机中，其在没有制造前。计算机就可以十分精确地仿真分析出液压机运动规律，把从前要很长时间才可以完成整机实体的物理实验，短为几个小时就可以在计算机上来完成。第三，构优化,通过结构有限元分析法来进行计算结果,可以方便得到液压机结构设计中的不足,然后转入优化模块,并对液压机结构优化设计，其中的不足进行必要地改进，短了样机的研制周期，了产品的研制成本。综上所述，压机的设计要符合要求，须和经验设计预期结果能吻合。