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上海子鹰液压设备有限公司
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压力机液压传动系统 的基本组成
100吨压力机由电动机,泵站,机身框架,千斤顶及管路等部分组成。100吨液压压力机是用电动机带动曲轴旋转,曲轴带动连杆,连杆带动滑块及柱塞,做往复直线运动,这样柱塞每左右往复一次,就吸排液一次,将机械能转变为液压能,通过高压胶管,操纵阀传递给液压缸,使液压缸伸出,将液压能转变为机械能传递给工件以压制或校正工件。
压力机工作原理
当液压机需要用液时,开启泵,柱塞往复直线运动将高压液传到二位三通手动阀进液口,此时,二位三通手动操作阀处于中位,液压缸活塞腔与活塞杆腔与回液相通。当扳动二位三通阀时,高压液由p 孔供入液压缸下腔,千斤顶伸出,接触工件,直至达到工件所需要的压力,将工件校正或分离,上腔液体通过管路回液; 当压完工件时,扳动操作阀,使管路压力液供入液压缸上腔,千斤顶收回,此时下腔回液。
1 -操纵阀组; 2 -液压缸; 3 -高压胶管
100吨液压机的技术经济效果分析
压力机优点
该液压机 为矿上解决了减速机一轴,对轮无法拆卸的难题,易检修,易操作,工作行程可以根据需要调整,效率高,整形准确,减少了笨重劳动( 依赖氧气,乙炔拆除、整形) 的优点,节约了资金,避免了浪费,达到了修旧利废的目的。回转千斤顶为内注液压式千斤顶,进回液也都在千斤顶活塞杆的一端,便于高压胶管布置和日常检修与维护。
压力机缺点
液压机不能随意调压,如果有一台增压台,就可解决增压问题。对于大型设备如主扇叶轮拆除及大型电机轴承无法拆除,因架体位置设计有限,目前仍在探索研究当中,有待于以后逐步解决此类问题。
经济效益
该压力机利用车间原有的乳化液泵和报废的440 回转千斤顶这两种原件制作而成,大大降低了压力机的制造成本,自制一台液压压力机初步计算仅花费8 000 元,而购买一台需花费6 万元左右,各类零部件及时修旧利废既满足了生产需求,又节约了资金,减轻了工人劳动强度,为矿上每年至少节约30 万元。实践证明,100吨液压机操作灵活,省力,通
用性强,降低了工人劳动强度,满足多种零配件的压制,校正,基本达到了预期的制作目的,解决了生产当中的实际困难,但针对其存在的缺点与不足仍需在生产中逐步的探索和研究,不断的进行改造,使其发挥其最大的工作效能。